Visual Thread Inspection

Thread Protectors are removed and both pin and box ends are thoroughly cleaned and visually evaluated

 for any obvious defects or mechanical damages, such as dents, corrosion, galled threads, etc. 
Thread profile gages are used to estimate the visible gaps at any of the flanks or thread roots.
API Dope is applied to the threads and thread protectors are installed. The dope shall be supplied by the customer.

OD Gauge (Full Length)

Full length mechanical measurement of outside diameter is performed for identification of external wear,

 dents, mashes, slip area and stress induced diameter variations.

Magnetic Particle Inspection (MPI)

Pipe is magnetized with a DC magnetizing coil with variable current to provide active longitudinal 

magnetization for detection of transverse flaws.

Electromagnetic Inspection (EMI)

Buggy Inspection Unit is used for transverse defect inspection.

Ultrasonic Inspection (UT)

Ultrasonic examination of upset areas for the detection of transverse and three dimensional flaws 

on the inside and outside surface of the tube is performed. The critical area is also covered.

Hardness Testing

Portable Hardness Testers are utilized to perform hardness reading on the pipe.

Wall Thickness Measurements

Ultrasonic Measurement: Ultrasonic wall thickness tests are utilized to determine the minimum and 

maximum wall thickness at any one area on a tube. A test consists of taking as many circumferential 

measurements as required to determine the minimum and maximum wall thickness in one area. 

Micrometer Measurement: Micrometer measurements are utilized in measuring the wall thickness on the ends of plain end pipe.

Ultrasonic Wall Verification: Ultrasonic wall thickness test to verify that the tube body, in general, satisfies nominal wall thickness requirements.

Tool Joints & Upsets Inspection

Transverse external magnetic particle inspection (excluding threads) is performed to detect external fatigue cracks and pits.